DYNAFORM成形仿真可以精确分析各种复杂的冲压工艺。可以精确预测起皱，开裂，回弹，应力问题，表面缺陷，压边力，压机吨位等等。

        准确预测起皱：

        准确预测开裂：

   优化工艺方案：        

        表面缺陷预测：

        成形仿真的功能特色：

        1）参数化几何拉延筋，等效筋自动转成真实筋

        我们可以把CAE模型中的等效拉延筋参数化，使其变成有实体形状的拉延筋。实体筋的网格信息可以用来做仿真；用户可以把实体拉延筋直接导出到CAD软件（catia,UG等）中。作为NC编程的依据。

        采用真实筋仿真和实际成型状态更加吻合，为回弹预测和回弹补偿提供可靠保证。

        2）丰富的材料库

        eta/DYNAFORM提供日本，欧洲，美国材料库。提供宝钢9大类板料的全部牌号的材料参数。

        材料库中包含详细的参数：应力应变曲线，FLC等。

        3）丰富的材料模型

        DYNAFORM随着新材料新工艺的引入，不断增加更加精确的材料本够。

        研究发现Bauschinger效应对于超高强钢板例如DP钢和TRIP钢的成型以及回弹有重大的影响，精确的材料屈服轨迹结合非线性等向-随动强化法则的材料模型可以大大提高成型以及回弹预测的精度。如图所示，利用DYNAFORM计算DP600的回弹，分别采用等向强化与等向-随动强化材料模型，对比可以发现采用等向-随动强化材料模型之后回弹量大了很多。

        4）全工序仿真分析

        在确保工艺稳定之后可以进行全工序模拟，全工序模拟力求最大限度地重现现场冲压过程，通过分析判断制件回弹的原因，确定补偿的工艺，对各序模具进行补偿之后在进行新一轮的全工序模拟，如此循环直至制件合格。

        5） 提供各种丰富的工具来快速，便捷，准确的分析和判断仿真结果

        流入分析：

       支持传统的FLD和EFLD以及客户实测的FLC曲线

坯料尺寸工程的主要功能特色：

1.BSE支持的CAD数据接口如下：

   CAD接口，IGES、VDA、STEP、DXF、STL格式

   CAD Translator， 直接读写UG NX, CATIA，ProE, Solid Works的零件

  提供的曲线曲面创建和编辑功能

2. BSE一模两件展料：调整冲压方向，间隙填充

3.BSE拼焊板展料：

4.反求三维切边线： 

eta/DYNAFORM能直接将复杂的零件展开到拉延后的曲面上，从而得到曲面的修边线。省去用户在CAD软件里计算修边线的过程，从而大大提高了工程师的效率。

5.根据排样材料利用率关键点，调整坯料尺寸，反算3D尺寸边界线。为产品分块评估，提高材料利用率提供依据。

6.BSE自动成形性报告

7.BSE支持成形排样、拉延排样、混合排样

成形排样：

 拉延排样：

可以手动拖拽调整排样结果：旋转、调整料宽和步距

混合排样：

拼焊板排样：

8.BSE冲压方向调整，自动手动，方便快捷，支持单件，一模两件，各种冲压工艺工况。

9.可以批量进行快速成形性分析，批量坯料展开，批量排样

    模面设计（DFD）为快速模面设计提供了丰富的工具。包括压料面和工艺补充设计、局部特征修改、模面设计快速评估等。用户可以根据评估的结果对压料面和工艺补充进行修改，显著地提高了模面设计优化的效率。模面设计无需专用的 CAD 软件，即可完成模具报价阶段的设计。

    产品数模导入后，根据零件的特征，用户可以进行零件预处理、压料面设计及工艺补充设计，生成的工艺补充面的曲面质量较高，满足数控加工的要求。

完成模具型面设计后，程序自动生成冲压分析的工具，定义板料形状以及材料和厚度后，利用内置快速求解器和 LS-DYNA 求解器，可以对设计的模具型面进行快速评估，相比于在专用的 CAD 软件中修改模具型面，极大地提高了模面设计的效率。

        eta/DYNAFORM提供冲成形分析，到回弹分析，到回弹补偿完整的解决方案。不仅以分析复杂冲压类型见长，而且在业界更以仿真（成形，回弹及回弹补偿）精度高而闻名全球。

        在产品开发和模具开发的早起阶段，回弹分析为产品设计提供依据，如下例：

        准确的回弹分析为后期的产品及模具开发，提供补偿依据。尤其是高强度钢，准确的回弹分析更加重要。产品回弹较大的情况下，靠模具工艺及结构已经很难生产出满足需求的产品，所以目前回弹补偿已经是模具开发中必不可少的手段。

        回弹分析及回弹补偿案例：       

                  回弹补偿前回弹量                         回弹补偿云图                                     回弹补偿后回弹量

        采用迭代的方法进行板料尺寸线优化。在迭代的过程中自动修正原始坯料以获得准确的产品形状，产品形状最终和目标切边线匹配。如下例：

        还可以优化多工步且边线：

         DYNAFORM可以仿真模拟数控弯管及管成形。

        在数控弯管模拟的时候，可以自动计算管的中心线；根据弯管后的形状自动生产弯管工艺过程；可以自动生成弯管工艺所需的工具。弯管仿真界面，以及工具参数化如下图：

        管成形仿真案例：

        1.DSI模具结构分析：

        能够将冲压力映射到模具上对模具的结构进行受力，强度，疲劳分析，从而优化模具结构。

        2.SSR废料滑落分析

        3.SMHT生产线和坯料搬运模拟：

        能够对整个生产线进行模拟，也可以模拟零件在机械手的作用下的变形。

        为了提高汽车的安全性能以及减重等要求，越来越多的车型采用更多的热成形零件来解决这个问题。eta/DYNAFORM可以准确分析热成形过程中问题。

eta/DYNAFORM提供热成形模块，如下图：

    热成形分析中可以仿真目前先进的热冲压工艺，包括：补丁热冲压（patch），拼焊热冲压，不等厚热冲压等。如下例为补丁热冲压的分析结果：

        热冲压分析可以准确仿真热冲压过程中的起皱，开裂，减薄等问题。

        常见的有高强钢板的负间隙翻边，或者小圆角成型，或者厚板成形等都不适合一般冲压过程的模拟采用的shell单元进行仿真，这种情况下的成型预测尤其是回弹的精度会受到严重影响。

        需要尝试新的单元类型或新的单元算法，例如solid单元或者考虑法向应力导致材料减薄的thickness stretch shell单元。DYNAFORM可以很好的支持体积单元的仿真分析。

        采用体积单元的厚板成形结及回弹果：

        注：仿真分析结果显示：弹簧托板D值为：112.854，端部开口宽度为482.8，

        中部开口为426.4mm；现场测试：端部开口为484mm，中部开口424mm，D值为112mm。

        不仅支持采用体积单元仿真板料成形，同时也支持用体积单元仿真管成形。