实时监控-跟踪产品质量

对生产线的实时监控使您能够持续地了解制造质量，注意不符合规范的部件或工艺，通过立即解决制造问题，减少停机时间、缺陷和不良流出，并在产品超出质量规格之前解决问题。 

实时分析-使用SPC根源分析

作为先进的SPC分析工具，QDM以指示板和分析报告的形式将关键数据直观呈献给各部门，可以提供Cpk、Cp、Ppk、Pp，以及比较、趋势、历史数据等统计分析结果。工程师根据地点、时间、机器、部件或操作人员选择特定的统计数据。

实时报告-快速质量数据沟通

QDM提供自定义报告和自动报告，用户可以选择特定的数据集，在几秒钟内自动生成客户报告。另外，用户可以设置自动生成报表，在需要时创建特定的可用报表，或者立即创建来自前一个月、生产线、生产运行或其他变量的历史报告。

快速解决-快速对应生产和质量问题

使用QDM解决生产问题，并在问题发生前预测生产问题。这使您能够在问题变成问题之前发现并解决问题，从而减少报废、返工和保修索赔。有了趋势报告和自动警报，就可以随时优化您的生产质量。使用自定义报告来深入并准确地查找您的制造过程中出现问题的位置和原因。

闭环分析-预估产品质量问题，循序优化产品设计

基于3DCS偏差仿真模型，将QDM制造现场测量数据带入3DCS模型替换初始的正态分布公差，可以快速预估零部件制造误差传递至产品时可能产生的产品质量问题，根据3DCS模型的中值偏移、贡献率分析结果，快速应对，消除潜在的产品质量问题。同时，基于大量现场实测数据，下一款产品设计阶段的3DCS偏差仿真模型会更接近车间实际偏差，有利于新款产品的质量问题快速挖掘与优化，从而循序提升产品竞争力。

QDM有三种不同的部署方案，使其易于启动和快速运行。基于客户使用场景，选择不同的方案并配置不同的QDM模块，以合理的成本部署适合的QDM系统及使用习惯，为您个性化定制分析需求。

1.单站点级-测量室级别配置

QDM的基本配置应用是自动化质量报告和分析的廉价方法。供应商用来为他们的客户创建定制的质量报告，基本级别的配置是一个开始质量自动化的快速高效的方法。

基于单站点级配置，可以快速将测量数据传送至中央服务器，服务器自动以提前定制好的报告模板的格式，快速生成数据报告，便于不同工程师、不同部门间数据交流。

2.单工厂级别-工厂级别配置

QDM可以为你的制造工厂建立完善的质量管理体系。QDM能够实时监控您的生产，将测量和检查数据从任何设备或手动检测工具导入系统，然后将这些数据作为仪表板、报告和警报传递给您，从而为您的制造管理流程提供了一个完整的QMS系统。

3.多工厂级别-企业级别配置

通过仪表盘、报告和显示器实时了解公司在零件、产品、生产和工厂层面的质量。自动化和标准化整个企业的质量数据收集，使工厂很容易跟踪他们每分钟的质量偏差，减少停机时间和报废。联系并跟踪供应商质量以减少不良零件的出货，并使供应商质量报告标准化。

标准化供应商数据体系

创建供应商质量数据接口，标准化您的供应商质量数据；QDM使您能够创建标准化表单，供应商可以用他们的质量数据填充这些表单。同时，QDM也可以用标准化的报告格式固定测量计划，自动抓取供应商的测量数据。

--标准化供应商质量数据；

--快速沟通过程能力和测量计划；

--自动化报告、分析和交付供应商的质量数据。