● 设计方法

● 顾客期望—尺寸感知评价

● 工艺能力—DTS风险评估

RPS主要目标是定义和管理一个产品或部件的定位参考点，需综合产品结构、工艺、安装形式、尺寸链长度进行设计，以便在设计、制造和测量过程中确保准确性和一致性。

● 设计方法

尺寸工程的结构审核可以有效确保产品在设计、制造和组装过程中符合预期的性能和质量标准

● 设计方法

三维偏差仿真分析是一种用于评估和分析产品在设计和制造过程中可能出现的偏差及其对最终质量影响的工程技术。通过模拟零部件工厂的装配过程分析质量目标达成情况，进而优化相关的结构、工艺、公差、测量方式，帮助工程师识别和解决潜在的问题。

● 分析流程

● OEM主要分析内容

● 柔性零件偏差仿真分析

控制方案是为保证产品质量而做的系统性结构、工艺、公差、定位设计方案.

● 整体控制方案

● 专项控制方案

合理的公差设计需根据特征的功能需求及装配关系，正确选用形状、位置、方向和轮廓公差，并考虑制造工艺的能力与限制，设置合理的公差范围，避免过于苛刻

包含：单件GD&T、总成GD&T、白车身功能尺寸、白车身测点公差设计、偏移公差设计

       测量设计是尺寸工程前期设计与生产制造的桥梁，需从整车质量出发，依次进行总装整车级(FVML)、焊装整车级(BVS)、采购零部件级、自制件级测量设计。

精度提升是指在产品正式生产过程中通过一系列方法和技术，改善产品在设计、制造和装配各个阶段的尺寸准确性，确保最终产品符合预定的性能和质量标准。提升精度的目标是减少误差，优化配合，增强产品的可靠性和一致性。